Efter centraliseret indkøb skifter opfattelsen af tandimplantater gradvist fra et high-forbrugerprodukt til et-massemarkedsforbrugerprodukt. Lad os i dag løfte sløret for produktionsprocessen for tandimplantater!
1. Implantatprototype – Råmaterialebehandling
Det første trin er forarbejdning af råvarerne, og valget af disse materialer er afgørende. Medicinsk-grad IV koldt-bearbejdet titanium bruges som råmateriale for at sikre implantatets fysiske egenskaber og osseointegration. Grad IV koldt-bearbejdet titanium har ikke kun enestående biokompatibilitet, men også overlegen mekanisk styrke og træthedsbestandighed. Hver kvalificeret titaniumstang bearbejdes til implantatformen ved hjælp af en importeret CNC drejebænk. Efter metalskæring udføres ultralydsrensning. Disse ubehandlede implantater analyseres og inspiceres først af kvalitetskontrolafdelingen og dækker implantatets nøgledimensioner.
2. Implantatoverfladebehandling – stor-partikelsandblæsning og syreætsning (SLA)
Succesen med tandimplantater afhænger af implantatets integration med den alveolære knogle. Tandimplantater anvender guldstandard SLA overfladebehandlingsmetoden. Vi forstår, at SLA overfladebehandling allerede er en fremragende overfladebehandlingsmetode på markedet, og vi besidder endda SLA overflader med dobbelt ruhed for både hals og krop! Dette undgår effektivt knogleresorption forårsaget af peri-implantitis, hvilket opnår øjeblikkelig belastning!
3. Implantatrensningsproces
For at sikre implantatsikkerhed stræber vi efter ekspertise i den mikroskopiske verden og opnår kvalitetskontrol på-højt niveau gennem meget raffinerede processer. Hvert implantat gennemgår 40 produktionsprocesser og over 30 halvleder--rensningstrin for at sikre, at implantatoverfladen er fri for skærende olie, fremmedlegemer, resterende syre, resterende ioner osv., hvilket opnår nul defekter på implantatets overflade.
4. Forskellige professionelle tests
Virksomheden er udstyret med avanceret produktions- og udviklingsudstyr, herunder CNC-drejebænke, syrebehandlingsudstyr, scanningselektronmikroskoper, energidispersiv spektroskopi, ionkromatografi og videomåleinstrumenter, hvilket sikrer præcision og effektivitet i produktionsprocessen.
Vi har et omfattende testsystem til kvalitetskontrol: test af overfladebehandling, test af modstandsdygtighed over for udmattelse, test af vandkvalitet og mikrobiologiske test med flere lag af kontroller.
Ruhedstest: Ved at bruge et interaktivt 3D-display sikrer vi, at implantatets overfladeruhed opfylder guldstandarden. **Ekstrem styrketest: Ved hjælp af en elektronisk dynamisk og statisk universel testmaskine gennemgår implantatet en "styrketest" for at verificere dets internationale standarder.
Røntgenfotoelektronspektroskopianalyse: Dybdescanning med specialiserede instrumenter analyserer overfladerester kombineret med over 30 halvlederrensningsprocesser af-kvalitet for at sikre produktets renhed og sikkerhed.
Celleadhæsionseksperiment: Ved hjælp af osteoblaster (MG-63-celler) verificeres biokompatibiliteten, hvilket sikrer harmonisk sameksistens med den menneskelige krop uden at forårsage nogen afvisningsreaktioner.
5. Sterilisering og emballering: Implantatpakning involverer to trin, begge omhyggeligt udført i et sterilt miljø:
Indvendig emballage: Først i et sterilt område (Klasse 100 renrum) placeres implantatet sikkert i ampuller.
Yderpakning: Efterfølgende udføres i et pakkeværksted (Klasse 100.000 renrum) yderpakning, herunder påsætning af etiketter og kategorisering og opbevaring af implantaterne efter model.
Emballagemiljøkrav: Personale skal gennemgå hel-kropsdesinfektion og bære fuldstændigt sterilt arbejdstøj, før det går ind i det sterile område.
Emballagemiljøkrav: Inde i emballageværkstedet opretholder det aseptiske område den højeste standard for klasse 100 renlighed, mens det ydre emballageområde overholder en klasse 100.000 renhedsstandard. (Bemærk: Luftens renhed er opdelt i fire niveauer, fra højeste til laveste: Klasse 100, Klasse 10.000, Klasse 100.000 og Klasse 300.000.) Her fremstilles et Lido tandimplantat. De pakkede implantater vil blive sendt til klinikker rundt om i verden, hvor lægernes dygtige teknikker vil genoprette sunde smil.
Efter denne dags fabriksbesøg indså jeg virkelig, at hvert implantat inkarnerer personalets visdom og dedikation.